1 kovana kolesa po odkovki
Najpomembnejši del procesa kovanja je kos kovanega kolutnega deformiranja. Upoštevati tehnično raven in izkušnje operaterja, pogoje opreme, podporo orodja, oskrbo s surovinami, proizvodnjo in upravljanje ter druge dejavnike.
Na splošno velja za izbiro postopka deformacije kovačnih koles glede na obliko kovanja, velikosti in tehnične zahteve, skupaj z deformacijo značilnosti kovanja procesa, glede na specifičen proces, ki je specifičen za določitev.
1 kovanje kolesni deformacijski proces vključuje: za določitev potrebnega kovanja, ki tvorijo osnovne procese, pomožne procese in postopek zaključevanja, določajo vrstni red postopka, velikost procesnega procesa.
Postopek deformacije votlega razreda 1 v votlini razreda 1 vključuje: za določitev potrebnega kovanja, ki tvori osnovne procese, pomožne procese in postopek dodelave, določimo vrstni red procesa, velikost procesnega procesa. 1 kovanje kolesne deformacije proces, na splošno potrebujejo za vznemirjenje, prebijanje. Nekoliko rahlo trim lahko dosežemo z velikostjo kovanja, nekateri pa morajo razširiti luknjo, da bi razširili svoj notranji premer, nekateri pa morajo potegniti trn, da bi povečali njegovo dolžino, poseben procesni program je odvisen od geometrijske velikosti odkovkov. Postopek kovanja je izbran glede na posebne dimenzije kovanja. Treba je opozoriti, da je votlo vrsto postopka kovanja kolesnih koles, da izberejo linijo, v določenih proizvodnih pogojih po izkušnjah povzetka, z omejitvami, je treba uporabiti pri analizi.
Oblikovanje velikosti procesov in izbira postopka se izvajajo istočasno, pri določanju velikosti postopka je treba upoštevati naslednje točke:
1. Oblika in velikost vsakega postopka morajo ustrezati pravilom deformacije vsakega postopka. Na primer, ko je razmerje premerov slepega premera manj kot 2,5-3 in tako naprej.
2. Kadar se procesi deformirajo, je treba oceniti spremembo velikosti praznega papirja. Kot je iztiskanje višine prazne se zmanjša, višina praznega, ko se je luknja povečala in tako naprej.
3. Velikost smeri dolžine zahteva natančne dolge grede, v velikosti načrtovalnega postopka, da se upošteva dolžina rahlega povečanja.
4. V vdolbini je treba ustrezno popraviti in vzdrževati tlačno ramo, napačno premeščanje, prebijanje in druge postopke v pojavu krčenja, ki nastane s praznim materialom.
5. Ko požara kovanje velikih odkovkov, razmislite o možnosti ogrevanja sredi ognja. Glede na različne elemente infiltracije, kemična toplotna obdelava tipov karburškega, nitridinga, karbonitrida, žveplovega karbonitrida, boronizirajočega, kromiranega, aluminizirajočega, silikonskega infiltracije in drugih procesov, je v zadnjih letih prišlo do razvoja sijočega ionskega nitridiranja, visokotemperaturnega vakuumskega uplinjanja , fizikalno in kemično nanašanje hlapov, postopki nanašanja titanovega nitrida glede na potrebo po razjedanju in dehidrogenaciji itd., običajno glede na dele pod različnimi delovnimi pogoji in različnimi zahtevami. Kemična toplotna obdelava je razdeljena na dve kategoriji.
① za izboljšanje površinskih mehanskih lastnosti kemične toplotne obdelave, kot so uplinjanje, nitriding, nitrocarburizing, karbonitriding, žveplovo dušik ogljikovo ternary infiltracijo, namen je izboljšati trdnost utrujenost obdelovanca, trdota, odpornost proti obrabi, ugrizni trak, vrtalna letev, strojno orodje vijak, vreteno strojnega orodja, ventil in druga kemična toplotna obdelava sta bistveno izboljšala natezno trdnost, zmanjšala občutljivost vrzeli in izboljšala življenjsko dobo.
② izboljšati površinsko kemično stabilnost kemične toplotne obdelave, kot so kromiranje, aluminiziranje, silikonska infiltracija, itd, lahko površino obdelovanca površinsko korozijsko odpornost, anti-adhezijo in izboljša kemično stabilnost. Postopek se uporablja za kemično toplotno obdelavo merilnikov, orodij in delov avtomobilske industrije.
